产品型号: HXS-2-22

项目背景

1、天津某汽车厂总装车间AGV项目，主要是应用于汽车主机厂总装车间车门线；利用AGV的柔性化转运，载车门依次通过各操作工位，由人工进行装配；

2、项目的难点概括：

1）场地占用空间大

传统空中悬挂线，需要搭钢平台，产线不易转弯，经常影响物流运输通道

2）柔性化能力低

对于产线的调整、工位的增减、产量的增加等需变动调整产线的情况，难度极大

3、华熙晟科技AGV提供的功能和收益：通过导入华熙晟科技AGV，代替传统的链式生产线。保证生产产能的同时，极大地提高智能制造程度和空间利用率，减少了投入。

项目特点

1、传统产线投入成本大：传统产线需要厂房很大的空间配合，并且需要提前设计，搭建大量钢平台，投入成本高。

2、空间利用率低：现场实际空间有限，需且需要转弯，无法使用传统产线来实现，AGV可以完美代替固定的产线，灵活多变，充分利用空间。

3、运行灵活性要求高：AGV在规定的区域内，实现直行、转弯、自旋等一系列动作，灵活性强，适应小空间内运行。

4、施工改造环境变化大：使用AGV后，不用对地面进行开地坑、不用搭建钢平台、无轨导航方式，现场环境无改动。

项目方案

1、该项目应用了11台SLAM导航背负举升式AGV、1套AGVS+PMS系统。

2、通过系统自动叫料，AGV 24小时不间断作业。

3、自主交通管制能力，确保运行安全。

项目优势

1、生产装配柔性化：AGV作为生产主线，代替传统固定输送线，可根据不同工艺，调整装配工位的数量。

2、空间利用率高：利用较小的空间，实现完整的功能，利用率高。

3、施工较小：不用对地面进行开地坑、不用搭建钢平台、无轨导航方式，现场环境无改动。

项目收益

提升空间利用率：采用SLAM导航AGV替代传统悬挂线，优化车间布局，释放物流通道空间。

增强产线柔性：AGV支持灵活调整工位和产量，适应产线变动需求，显著提升产线调整的便捷性和效率。

提高生产效率：AGV 24小时不间断作业，自动叫料与交通管制，确保车门转运高效、精准，保障生产产能。

降低投入成本：减少传统产线搭建和维护费用，提升智能制造水平，降低长期运营成本。